本篇文章给大家谈谈电镀前处理退产品需要用什么退，以及电镀前处理与后处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、电镀过后,不合格品要退镀需要怎么处理?
• 2、急求电镀硬铬镀层退镀方法,最好是电解退镀,主要成分氢氧化钠
• 3、有退去树脂表面电镀层的方法吗?
• 4、请问电镀镍怎么退,就是金刚石砂轮怎么退掉,在这里万分感谢

电镀过后,不合格品要退镀需要怎么处理?

一般零件可用盐酸直接退去镀铬层。为缩短零件与盐酸接触的时间，应先把盐酸加温至40~50℃。复杂零件必须用电解法退除镀铬层，其最大的优点是工艺简单，速度快，不腐蚀基体。

电解退镀：这个方法利用电解作用去除镀层。将电镀件作为阴极放入电解槽中，通过电解反应，镀层材料会逐渐溶解到溶液中。物理方法：比如砂磨、喷砂或机械打磨等，通过物理作用直接去除镀层。

下面介绍常见铝合金基体的退镀，退液配置：硝酸/水/硫脲=300/3/20。

急求电镀硬铬镀层退镀方法,最好是电解退镀,主要成分氢氧化钠

钢铁退铜、镍层：1：抗污盐80-100克/升，氰化钠80—100克/升，温度在70—80摄氏度初始撤退速度快，随着氰化钠的分解，撤退速度逐渐减小。1 kg的氰化钠退镀溶液可以剥离约10-20 kg的镀件。

锌合金退镀后会产生一层黑膜，可采用退除黑膜洗白处理工艺。对于一般产品，除黑膜有以下方法：（1）洗白溶液用烧碱、氰化钠各30g/L配制，在室温下退除黑膜。

这要看你的镀层是什么，一般金、银、铜、镍电镀层都可以用金喜鹊退镀剂来去除，方法很简单，速度也快，而且ph呈碱性，符合环保要求，也不伤基体，不影响再次电镀，是去除镀层非常理想的方式。

电镀层用稀盐酸或者稀硝酸等强酸水溶液浸泡一般会很快溶解，在这些酸中加入适量耐酸的表面活性剂可降低表面张力加快退镀。若表面有清漆保护应先用天那水或者二氯甲烷溶解再酸洗，具体情况可再询问电镀行业从业人士。

电解退镀：在电解槽中进行，通过逆电流来去除镀层。这种方法适用于厚镀层或要求较高精度的退镀。机械退镀：物理方式去除镀层，比如研磨或喷砂。这种方法比较简单，但可能会损伤基体表面。

化学退镀：这是最常见的方法。它涉及到使用化学溶剂（通常是酸或碱）来溶解掉镀层。这个过程需要严格控制条件，比如温度和浓度，以确保有效且安全地去除镀层。电解退镀：这个方法利用电解作用去除镀层。

有退去树脂表面电镀层的方法吗?

看你是什么了镀层了，一般的可以用酸泡褪去，树脂大多都耐酸碱的，如果泡不掉就加点氧化剂先氧化，很多氧化剂都可以（包括氧气），这个是少量的时候的。

电镀层用稀盐酸或者稀硝酸等强酸水溶液浸泡一般会很快溶解，在这些酸中加入适量耐酸的表面活性剂可降低表面张力加快退镀。若表面有清漆保护应先用天那水或者二氯甲烷溶解再酸洗，具体情况可再询问电镀行业从业人士。

由于目前大环境的影响，已经不适合再用酸洗来清洗了，那目前比较合适的清洗方式就是激光清洗，它可以轻松去除金属表面的镀锌层，而且不会伤害到金属，省时省力省人工，真正做到高效环保无污染的绿色清洗。

一般的清理就是湿布轻轻擦拭掉灰尘即可，保养的话就是尽量不要在强烈的阳光下晒，这样容易导致树脂产品颜色变色，还有就是不要用化学洗液去清洁电镀层，这样容易损伤电镀层。

用5-10%的盐酸溶液可退掉铬层。电压5～12V，电流密度5～15A／dm2，或者高一点，温度为室温，但在需要加速作用时，须加热至70～80℃。作用的时间视镀层厚度而定，由数分钟至数小时不等。

请问电镀镍怎么退,就是金刚石砂轮怎么退掉,在这里万分感谢

可将其浸泡在退镀液中，但时间不宜过长。最好是擦洗和拉动，这样剥离的速度会更快，剥离也会更干净。大部分的剥离部分需要进行化学抛光或物理研磨。化学镀镍剥离：硝酸1000ml/l，盐酸30—50g/l，六次甲基四胺5g/l。

用硝酸退镀是不会伤机体的，应该是你硝酸里面进水了，或者是你工件带水进了硝酸里面。浓硝酸是不会腐蚀机体的。检查你硝酸是不是浓度不够了，如果硝酸进了水就会伤基体的。

在三者共同存在的情况下，由于会发生原电池反应，在稀硝酸中，铁会反应得更快些。如果可能的话，建议你还是采用打磨、抛光等物理方法出去电镀铁件表面的铜和镍。

两者都在不断消耗，尤其是双氧水消耗更快，要经常补充，当退镀液中镍离子浓度太高 时，就要更新。需要指出的是，这种退镀液对铁基体腐蚀更为严重，很容易造成工件报废，如果只是回收金刚石，此法是可以的。

一般的情况是在镀镍溶液中先镀一层镍，然后将金刚石撒到砂轮上去，这时砂轮的一部分表面就有一层金刚石了，然后继续电镀镍，就把金刚石包裹在了镍层中。

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