今天给各位分享水口料为什么要重新抽粒而不直接使用的知识，其中也会对水口料加多了会怎样进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、塑胶原料的材料利用
• 2、数字化工厂:注塑行业之水口料管理
• 3、塑胶抽粒材料利用及颜色处理
• 4、抽粒对原料有什么影响?
• 5、废塑胶如何利用

塑胶原料的材料利用

1、首先，注塑制品方面，PP树脂占据了约一半的比例。在日用品领域，普通PP被用于制作各种耐用的塑料制品，如衣架、椅子、桶、玩具等；汽车配件则倾向于使用增强或增韧的PP，如保险杠、轮壳罩、仪表盘等。在电器方面，改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳等，具有良好的耐热性和电绝缘性能。

2、塑料原料在很大程度上具有可循环利用的优势，但在再利用过程中，尤其是翻用的塑料（如水口料）因其较脆，质量要求较高的应用中，一般建议不超过25%的比例与新原料（原料）混合，具体比例需依据客户的需求来定。不同类型的塑料由于熔点和注塑压力的要求各异，所以在生产过程中务必保持清晰区分，避免混淆。

3、PC塑胶原料因其独特的物理性能和广泛的用途而备受关注。它是一种非晶体工程材料，拥有极高的抗冲击强度，热稳定性优良，且具有良好的光泽度和抑制细菌的能力。其缺口伊估德冲击强度很高，收缩率低，一般在0.1%~0.2%之间。

数字化工厂:注塑行业之水口料管理

水口料车间生产管理中，水口料与再生造粒料可使用相同料号，使用相同料号时，工单下达自选BOM返工工单，领料需指定成本。如使用区分料号，则BOM中原料应替代为再生料。整体而言，水口料在注塑行业中扮演着重要角色，其管理需细致严谨，以确保生产效率和产品质量。

原料与料房管理 水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。

调机人员提升工作效率、减少人手的措施 实施自动化注塑，减少人工开机的不稳定性。 控制车间环境，稳定模温、料温和工艺条件。 建立标准工艺条件，合理安排生产机台。 加强注塑工艺管理，禁止非技术人员调机。 维护注塑机，确保其精度和稳定性。 过滤冷却水，减少模温变化对品质的影响。

水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部分，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生产效率降低。水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，最高不应高于30%。

水口料就是塑料制品上面多余的边角料 ，也就是塑料制品生产的时候在塑料上面会留下模具的交合和注料的口子残留的多余的边角料。

塑胶抽粒材料利用及颜色处理

1、在塑料产品的颜色设计上，抽粒原料是经过预先处理的，其中已经包含了颜料，每粒塑料都带有稳定的颜色，因此成品的颜色分布均匀，一致性较好。相比之下，色粉料和色种料通过在原料中添加色种或色粉来实现着色，成本较低，无需存储大量的有色原料。

2、塑胶抽粒是指将各种塑料制品打碎、破碎，经过加热、融化、压力驱动力作用下，通过专用机器将其挤出成为一定形状的颗粒或者密度适当的毛细颗粒，以便于塑料再次加工成型。这种方法可以将废弃塑料或者残渣快速加工成再利用的新材料，实现资源的循环利用。

3、把塑胶原料同色粉混合后经抽色机抽出颗粒状的各色塑胶小颗粒，它的主要作用是使混色更均匀。由于塑料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为：抽粒料、色粉料、色种料等。

4、如酚醛塑料和氨基塑料等。这类塑料在制成产品后，通常不再具有可重塑性，因此在回收时需要特殊处理，其再利用率相对较低。总的来说，塑料抽粒是塑料循环经济中不可或缺的一环，它通过科学的回收和加工，有效地减少了塑料废物对环境的影响，实现了资源的循环利用。

抽粒对原料有什么影响?

1、你好，抽料属于再生料，其性能比原料会差很多，如果将抽粒和原料混一起，会使原料的某些性能下降，具体要看是哪种材料，还有就是抽粒和原料的混合比例。

2、抽粒在PC原料的加工过程中非常重要。如果不及时去除杂质和颜色，将会对PC原料的加工造成很大的困难和障碍。而一旦出现加工问题，将会导致加工效率低下，产品质量下降，甚至会对生产线设备产生一定的损坏。因此，抽粒工作是PC原料加工过程中一个不可忽视的重要环节。PC原料抽粒需要一定的专业技术和经验。

3、塑胶抽粒在环保领域有重要作用，可以将废旧塑料快速处理掉，减轻对环境的污染。并且，由于抽粒之后的塑料材料可以再次加工成型，因此也可以减少对新塑料原材料的需求，达到节约与保护环境的目的。塑胶抽粒技术已经非常成熟，其应用范围也非常广泛。

4、抽粒料是将塑胶原料与色粉混合后通过抽粒机制成的颗粒状产品。抽粒料颜色稳定，操作简便，自动化生产可提高产能，且生产过程对环境无污染。然而，抽粒料成本高于色粉和色母，且成本随着运输的增加而增高，同时原料在抽粒过程中可能降低物性，影响产品品质。库存量大也是抽粒料的一大问题。

废塑胶如何利用

再生利用。废旧塑料可以被回收并重新加工成再生颗粒，这种方法在成本上具有一定的优势，但其性能和属性通常不如新材料。此外，废塑料的回收系统尚未完善，回收加工技术也有待提高。热裂解处理。热裂解工艺简单且成熟，通过这种工艺处理废塑料可以得到具有经济价值的裂解油、炭黑等产品。

填埋法：将废塑料直接埋入地下。这种方法简单，但会占用大量空间，并可能导致土壤和地下水污染。 焚烧法：通过高温燃烧废塑料以减少其体积。然而，焚烧会产生有毒气体，对环境造成严重影响。 堆肥化法：将废塑料与有机废物一起处理，试图通过微生物分解塑料。

废塑料的物理回收主要有三种方式： 热分解处理：通过加热废旧塑料，可以将其分解成油或气体，作为能源或化工原料再次利用。在这一过程中，聚合物在高温下断裂成分子链，生成较小的分子和单体。具体产物取决于热分解工艺的选择，常见的技术有熔融槽式、微波式、螺杆式等。

机械物理回收，如英科再生的GreenMax设备，通过破碎、清洗等步骤，将废塑料转化为可以直接使用的原料。这种方法是当前主流的环保处理方式，它在减少碳排放和资源浪费方面发挥着关键作用。以英科再生为例，这家创新型企业致力于塑料循环再利用，其GreenMax设备在全球范围内显著提高了PS泡沫塑料的回收效率。

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